उच्च शुद्धता वाले 99.2% ज़िरकोनियम की छड़ें अपने उच्च गलनांक और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों में उपयोग के लिए या मिश्र धातुओं और यौगिकों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाती हैं। इसके संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गलनांक के अलावा, ज़िरकोनियम की छड़ों में बहुत कम न्यूट्रॉन कैप्चर क्रॉस-सेक्शन होता है, जो उन्हें परमाणु ईंधन के आवरण के लिए आदर्श बनाता है, और वे शारीरिक रूप से निंदनीय और लचीले होते हैं, जिससे उन्हें नए आकार में संसाधित करना आसान होता है - विशेष रूप से सिंटरिंग द्वारा। पाउडर के रूप में, ज़िरकोनियम अत्यधिक ज्वलनशील होता है, लेकिन ज़िरकॉन की छड़ों में पाया जाने वाला ठोस रूप प्रज्वलित करना अधिक कठिन होता है।
उच्च शुद्धता वाली 99.2% ज़िरकोनियम रॉड का गलनांक 1,855°C है, जो कई अन्य धातुओं की तुलना में बहुत अधिक है, जिससे ज़िरकोनियम रॉड उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग के लिए एक स्वाभाविक विकल्प बन जाती है। आमतौर पर ज़िरकोनियम क्रूसिबल में उपयोग किया जाता है, जो प्रयोगशालाओं या रिफ्रैक्टरी और भट्टियों के लिए अविश्वसनीय गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, ज़िरकोनियम रॉड के अत्यधिक उच्च गलनांक को ज़िरकोनियम युक्त मिश्र धातुओं में भी शामिल किया जा सकता है ताकि उनके गलनांक ज़िरकोनियम मिश्र धातु को बढ़ाया जा सके।
ज़िरकोनियम को जंग के प्रति अपने प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, और ज़िरकोनियम की छड़ें भी इसका अपवाद नहीं हैं। पूरी सतह पर प्राकृतिक रूप से बनने वाली नैनो-मोटी निष्क्रियता परत के कारण, ज़िरकोनियम हाइड्रोफ्लोरिक एसिड के अपवाद के साथ लगभग सभी सामान्य एसिड और बेस के हमले के लिए प्रतिरोधी है। ज़िरकोनियम की छड़ें सॉल्वैंट्स और ऑक्सीकरण एजेंटों के हमले के लिए भी प्रतिरोधी हैं, जो उन्हें रासायनिक उद्योग में उपयोग के लिए आदर्श बनाती हैं - या किसी भी अन्य अनुप्रयोग में जहाँ धातु को आक्रामक रसायनों और समुद्री जल जैसे पदार्थों के संपर्क में आना चाहिए।
अन्य अनुकूल गुणों के अलावा, ज़िरकोनियम की छड़ों में न्यूट्रॉन कैप्चर क्रॉस सेक्शन बहुत कम होता है, जो उन्हें रिएक्टरों के अंदर परमाणु ईंधन को ढंकने के लिए आदर्श बनाता है। ज़िरकोनियम की कम न्यूट्रॉन कैप्चर क्षमता के कारण, यह जिस विखंडनीय पदार्थ की रक्षा करता है, वह उच्च-ऊर्जा न्यूट्रॉन से सुरक्षित रहेगा जो परमाणु रिएक्टर में चेन रिएक्शन शुरू कर सकता है, जिससे ऑपरेटर प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं और केवल उतना ही उपयोग कर सकते हैं जितना उन्हें चाहिए। ईंधन की आवश्यक मात्रा।




(1) सतह चिकनी है और छिद्रों और खरोंच जैसे दोषों से मुक्त है
(2) पीसने या मोड़ने पर, कोई काटने का निशान नहीं
(3) समरूप सूक्ष्म संरचना
(4) लेजर से अपनी विशेष वस्तुओं को चिह्नित करें, जिसमें नाम, ब्रांड, शुद्धता आकार आदि शामिल हैं।
(5) स्पटरिंग लक्ष्य का हर टुकड़ा, पाउडर सामग्री आइटम और मात्रा से, मिश्रण श्रमिकों, degassing और एचआईपी समय, प्रसंस्करण स्टाफ और पैकेजिंग विवरण सभी हमारे द्वारा बनाए जाते हैं।
एक बार जब कोई नया स्पटरिंग लक्ष्य या विधि बना ली जाती है, तो ये सभी चरण आपको आश्वस्त करते हैं कि इसे दोहराया जा सकता है और एक सतत गुणवत्ता वाले उत्पाद का समर्थन करने के लिए सहेजा जा सकता है।










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